联系人:张总
        电话:86-539-7558666
           86-539-7837678
        传真:86-539-7858777
        地址:山东省临沂市莒南县大店镇

        新闻详细

        研磨加工的发展现状

        浏览次数: 日期:2013年1月8日

          研磨是一种重要的精密和超精密的加工方法,由于其不断的发展完善,定义也在不断的变化。早年德国的经济加工协会曾给研磨定义为:研磨是一种加工方法,在工件和工具之间无强制导引,利用研磨液,在不断变更方向的情况下相互滑动。这个定义是较为原始的定义,没有体现出研磨的特征。所以,后来有人要给研磨下了定义,用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨去一层极薄的金属,使工件表面达到精确的尺寸,准确到几何形状和很低的表面粗糙度值,这种精密加工的方法叫(研磨)。这个定义强调了研磨的特征,但也限制了加工工件材料的范围,仅指金属似乎不妥,由于材料科学的进步和发展,非金属材料的大量涌现,其应用日益广泛,所以研磨加工对象也包含着非金属。因此,研磨可以表述为:利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的过程。
          研磨加工除了加工精度和加工质量高这一特征点外,还具有加工材料广,几乎可以加工任何固态材料的特点。正是由于这特点,研磨加工方法比较早。在原始社会,人类的祖先就用研磨方法来加工贝壳,骨制品,石器及一些器皿等。尽管研磨加工效率低,但当时由于切削刀具材料比较落后,研磨对这些材料常常是唯一可行的加工方法。后来,由于切削刀具材料的发展,切削加工因加工效率高而逐渐受到重视,使得切削加工机械加工领域所占比列一度一度减少。但近几年来,随着社会是进步,人们对产品性能的要求日益提高(影响产品性能的主要因素包括其构件的加工精度和加工质量),研磨加工与其加工精度和加工质量高而再次受到人们的关注。特别是最几年的信息技术,光学技术的发展,对光学零件部仅需求量增大,而且对其质量、精度都提出了很高的要求,而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法,起着不可代替的作用。因此许多人从事着研磨加工技术的研究,其宗旨都是近一步提高研磨加工效率、加工精度、降低成本。

          目前,国内外研磨加工主要是还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精密度高、加工设备简单、投资少,但是加工精密度不稳定、加工成本高、效率低。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足,所以很多学者在研究改进这种研磨加工技术。

          有人研究新型研磨液改善研磨效果;还有人研究不同的磨料和不同材料的磨盘和研磨效果,以寻求对应于不同工件的最佳磨料及磨盘。

          研磨加工面形范围很广,几乎可以加工任何面形的工件。对于不同面形的工件,研磨加工方式不同,于是人们针对不同面形的工件面形的工件探讨了不同的加工方法。

          Jeong  -Du Kim -Seog Choi 和 Takeo Shinmura, Toshio A izawa 等人专门研究了圆柱面的研磨加工。杉浦修等人研究采用磁力研磨法加工圆柱面的研磨机取得了较好的效果。我国也有一些学者从事圆柱面研磨加工研究,如天津大学的邓广敏等人专门研究了陶瓷圆柱的研磨,周俊研究看主轴套筒的研磨,朱长茂研磨了高精密小轴的研磨加工。

          在金属切削加工中,刀具的质量直接影响着被加工工件的质量。为提高工件的质量,人们对刀具提出了较高 的要求,特别是用于精密和精密加工的金刚石刀具都是采用研磨加工。因此国内为一些人专门从事刀具研磨加工技术研究,取得了一些进展。

          为了提高研磨加工效率,在研磨中不仅一次研磨加工工件的一个表面,而且还可以同时加工工件的两个表面。于是有人还研发了双面研磨加工工艺,为双面研磨的应用创造了良好的条件。一些学者专门研究将双面研磨技术应用于加工硅片(集成电路的基片),并成功的应用于上产上。

        所属类别: 公司公告

        博评网